암면 보드 제조 공정

1. 원료 준비

암면보드의 주요 원료는 현무암, 규암 등 천연암석입니다. 때로는 비용 절감을 위해 일정 비율의 산업 폐기물(고로 슬래그 등)을 추가하기도 합니다. 이러한 원료는 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 선별되고 분쇄되어야 합니다.

 

2. 고온-융해

원료는 고온-온도의 전기로 또는 큐폴라로에 공급되어 약 1500도에서 액체 마그마로 녹아내립니다. 이 과정에서는 마그마의 유동성과 균일성을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어가 필요합니다.

 

3. 섬유화 처리

용융된 마그마는 원심분리 장비나 분사 기술을 사용하여 미세한 섬유질 구조로 늘어납니다. 섬유 직경은 일반적으로 4-7 마이크로미터이며, 섬유화 정도는 암면 보드의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

 

4. 경화 및 성형

섬유는 컨베이어 벨트 위에 균일한 펠트-형 구조로 쌓이고, 섬유 사이의 결합력을 높이기 위해 바인더(예: 페놀 수지)를 분사합니다. 이어서, 섬유 펠트를 열간-압착 공정을 통해 판 형태로 압축한 후 경화시킵니다.

 

5. 절단 및 포장

경화 후 암면 보드는 요구 사항에 따라 다양한 크기와 두께의 완제품으로 절단된 다음 포장되고 품질 검사를 거쳐 시장 출시 준비가 완료됩니다.

이 제조 공정은 생산 공정에 사용되는 원료가 대부분 천연 광물 또는 재활용 가능한 재료이기 때문에 암면 보드가 우수한 구조적 안정성과 일관된 성능을 갖는 동시에 환경 친화적인 특성을 반영하도록 보장합니다.